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projets:guitare_basse:accueil

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guitarebasse:accueil [2014/01/21 23:08] – [4.3 Face arriere] zzubbuzzprojets:guitare_basse:accueil [2022/09/04 21:50] (Version actuelle) – modification externe 127.0.0.1
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 Le but de ce projet est initialement de modifier une basse électrique Yamaha BBN4L (L comme Left - gaucher) en basse de droitier... Le manche de la Yamaha BBN4 est vissé au corps, et est symétrique, il est simple et peu couteux de réaliser des chevalets adaptés à l'inversion des cordes... Le but de ce projet est initialement de modifier une basse électrique Yamaha BBN4L (L comme Left - gaucher) en basse de droitier... Le manche de la Yamaha BBN4 est vissé au corps, et est symétrique, il est simple et peu couteux de réaliser des chevalets adaptés à l'inversion des cordes...
 Donc la principale difficulté est de réaliser un nouveau corps. Donc la principale difficulté est de réaliser un nouveau corps.
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-Voila comment je m'y suis pris. 
  
 ===== 1 Oui, mais comment?===== ===== 1 Oui, mais comment?=====
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 Pour la réalisation dans mon atelier perso (une boite à chaussure dans un placard;-), par contre, j'ai franchement douté de mes capacités. Principale difficulté, l'ajustement hyper précis du manche sur le corps. Non collé et démontable, le manche est maintenu dans l'alignement du corps uniquement par l'ajustement du logement le recevant. 4 vis au dos de l'instrument maintiennent le tout en position. Pour la réalisation dans mon atelier perso (une boite à chaussure dans un placard;-), par contre, j'ai franchement douté de mes capacités. Principale difficulté, l'ajustement hyper précis du manche sur le corps. Non collé et démontable, le manche est maintenu dans l'alignement du corps uniquement par l'ajustement du logement le recevant. 4 vis au dos de l'instrument maintiennent le tout en position.
  
-Donc j'ai cherché sur le net quelles solutions s'offraient à moi coté CNC - dans un premier temps, pourquoi pas pour en acquérir une - mais comme il fallait changer de boite à chaussure, et que je suis sentimental, j'ai essayé de trouver un "partenariat". Et au détour d'une nuit des chercheurs, ou autres semaines de la science, j'ai découvert le TyFab, puis Stephane lors de ma première prise de contact avec le lieu en début septembre 2013. Je le remercie d'ailleurs pour sa patience!+Donc j'ai cherché sur le net quelles solutions s'offraient à moi coté CNC - dans un premier temps, pourquoi pas afin d'en acquérir une - mais comme il fallait changer de boite à chaussure, et que je suis sentimental, j'ai essayé de trouver un "partenariat". Et au détour d'une nuit des chercheurs, ou autres semaines de la science, j'ai découvert le TyFab, puis Stephane lors de ma première prise de contact avec le lieu en début septembre 2013. Je le remercie d'ailleurs pour sa patience!
  
 La CNC du TyFab était l'outil révé pour arriver à mes fins! Ça capacité de déplacement de 600x400x50 est suffisante pour usiner toute la basse sans avoir à la déplacer et ainsi éviter de reprendre l'origine d'usinage, et d'engendrer des erreurs d'alignement. La CNC du TyFab était l'outil révé pour arriver à mes fins! Ça capacité de déplacement de 600x400x50 est suffisante pour usiner toute la basse sans avoir à la déplacer et ainsi éviter de reprendre l'origine d'usinage, et d'engendrer des erreurs d'alignement.
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 Après quelques modifications, et autres creusages de méninges, voila le résultat : Après quelques modifications, et autres creusages de méninges, voila le résultat :
  
-{{ :guitarebasse:bb_n4_corps-mod3d-600x324.png?direct&300 |}}+{{ projets:guitarebasse:bb_n4_corps-mod3d-600x324.png?direct&300 |}}
 ===== 3 Gcode Cambam.===== ===== 3 Gcode Cambam.=====
 En cours de rédaction... En cours de rédaction...
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 Surfaçage 3D. Surfaçage 3D.
 ===== 4 Usinage.===== ===== 4 Usinage.=====
-Il y a pas mal de site spécialises dans le bois de lutherie aux US, en Angleterre, en Espagne, mais je souhaitais faire appel a des circuits locaux pour m'approvisionner. Et bien ce n'est pas évident de trouver de l'Aulne en Bretagne (bois très utilisé dans la fabrication des guitares basses à corps plein), et je me suis rabattu sur du Frêne plus courant car utilisé dans l'ébénisterie, mais qui compose également le corps des Fender Stratocaster et Telecaster, et plein d'autres guitares.+Il y a pas mal de site spécialisés dans le bois de lutherie aux US, en Angleterre, en Espagne, mais je souhaitais faire appel a des circuits locaux pour m'approvisionner. Et bien ce n'est pas évident de trouver de l'Aulne en Bretagne (bois très utilisé dans la fabrication des guitares basses à corps plein), et je me suis rabattu sur du Frêne plus courant car utilisé en ébénisterie, mais qui compose également le corps des Fender Stratocaster et Telecaster, et plein d'autres guitares.
 Je remercie chaleureusement Agamibois, un menuisier ébéniste de Goulven qui m'a fourni le brut collé et raboté, et par la suite passé un superbe vernis dont il a le secret. C'est véritablement un artisan qui aime le travail léché, et les finitions parfaites. Je remercie chaleureusement Agamibois, un menuisier ébéniste de Goulven qui m'a fourni le brut collé et raboté, et par la suite passé un superbe vernis dont il a le secret. C'est véritablement un artisan qui aime le travail léché, et les finitions parfaites.
  
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 === 4.1.1 Utilisation d'abaques === === 4.1.1 Utilisation d'abaques ===
 Les calculs, suivant les paramètres admis pour l'usinage du bois, m'ont donné ce qui suit : Les calculs, suivant les paramètres admis pour l'usinage du bois, m'ont donné ce qui suit :
-Une vitesse d'avance 1800 mm/min, une passe de 8mm de profondeur, un engagement atteignant, avec une fraise 2 dents de diamètre 10mm dans du frêne... Et bien ça ne passe pas, la broche n'arrive pas à arracher de tels copeaux (La broche finie par s’arrêter, attention danger!!). A 800mm/min, la fraiseuse vibre selon l'axe des X et provoque des défauts significatifs sur la qualité de coupe. Il faut descendre à 100mm/min pour obtenir quelque chose de correct!+Une vitesse d'avance 1800 mm/min, une passe de 8mm de profondeur, un engagement de 100% avec une fraise 2 dents de diamètre 10mm dans du frêne... Et bien ça ne passe pas, la broche n'arrive pas à arracher de tels copeaux (La broche fini par s’arrêter, attention danger!!). A 800mm/min, la fraiseuse vibre selon l'axe des X et provoque des défauts significatifs sur la qualité de coupe. Il faut descendre à 100mm/min pour obtenir quelque chose de correct!
 Ou alors diminuer la profondeur de passe. Avec une passe de 2,6mm, la vitesse d'avance remonte à 800mm/min. Ou alors diminuer la profondeur de passe. Avec une passe de 2,6mm, la vitesse d'avance remonte à 800mm/min.
  
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   * Ébauche d'un profil ergonomique en arc de cercle.   * Ébauche d'un profil ergonomique en arc de cercle.
   * decoupe du contour de la basse (contournage).   * decoupe du contour de la basse (contournage).
- +  * 
 Une petite video du [[http://youtu.be/Eii6g1dZUrk|contournage]]  Une petite video du [[http://youtu.be/Eii6g1dZUrk|contournage]] 
 ===== Quelques photos ===== ===== Quelques photos =====
-{{gallery>:guitarebasse}} 
  
-En cours de rédaction... 
projets/guitare_basse/accueil.1390345717.txt.gz · Dernière modification : 2022/09/04 21:49 (modification externe)