Jusqu'à présent le circuit de refroidissement de la CNC était composé d'un simple seau et des tuyaux fournis à l'achat.
Cette situation n'était clairement plus adapté à l'utilisation de la CNC dans les conditions actuelles. Le seau ouvert était devenu un réceptacle à poussière et copeau, incompatible avec un circuit de refroidissement digne de ce nom.
D'autre part les tuyaux étaient devenus trop court depuis la mise en place de la CNC dans le nouveau meuble.

Projet géré par David BOZEC

Le nouveau circuit de refroidissement doit donc répondre à un certain nombre de contraintes :

• Réservoir fermé et étanche aux copeaux et poussières
• Tuyaux de longueur adaptée
• Tuyaux ne gênant pas la fermeture du meuble
• Circuit isolé des risques électriques
• Circuit facile à démonter pour la maintenance

En guise de réservoir, il a été choisi un bidon étanche pour activité nautiques de 35 litres.
De nouveaux tuyaux polyuréthane 8 x 5 mm ont été achetés ainsi que des raccords poussoirs (pneufit) adaptés.

Il ne reste alors qu'à percer le bidon pour placer les raccords ainsi qu'un presse-étoupe pour le câble d'alimentation de la pompe.
Un raccord poussoir a également été adapté sur la pompe pour faciliter le branchement d'un tuyau de 8 mm.

Afin de limiter la prolifération de micro-organismes dans le circuit de refroidissement, éviter les dépôts minéraux et la corrosion, le circuit sera rempli avec de l'eau déminéralisée ainsi qu'un peu de liquide de refroidissement de voiture.

Un panneau a été réalisé pour porter l'ensemble des connecteurs électriques ainsi que des raccords d'eau. Il a ensuite été installé sur la cloison du fond du nouveau meuble.

Les tuyaux ont été changés sur le moteur de broche pour offrir plus de longueur sans gêner le fonctionnement de la machine.

• Réfléchir à un système actif de refroidissement de l'eau